河南神馬氯堿化工股份有限公司（以下稱神馬氯堿股份）是中國(guó)平煤神馬控股集團有限公司的控股子公司，是以生産基礎化工原料----燒堿等爲主的氯堿企業。始建于 1971年，根據《平頂山市城市總體規劃（2001～2020）》及有關環保文件要求，氯堿股份公司于 2008 年實施了退城入園的搬遷計劃，將(jiāng)新廠址選在葉縣縣城東側的産業集聚區内，北靠葉廉公路，西側緊鄰平煤集團預留建設用地，東側爲河南平煤神馬聚碳材料有限責任公司，西北 280m 爲移民新村。 神馬氯堿股份是河南省主要的氯堿骨幹企業之一，擔負着平頂山市及周邊廣大地區的電力、紡織、造紙、電解鋁、化工等行業的化工原料（燒堿、氯産品）供應任務。
氯堿股份公司于 2001 年進(jìn)行股份制改造，成(chéng)爲混合所有制企業，現有生産裝置具有較高的技術水平。公司經(jīng)過(guò) 50 多年的生産經(jīng)營實踐，已鍛煉出一支團結進(jìn)取、紮實肯幹、技術過(guò)硬的職工隊伍，企業也步入良性可持續發(fā)展的軌道(dào)。
近年來，公司堅持以科技求發(fā)展，以質量求生存，向(xiàng)管理要效益，積極推行現代化企業管理方法和手段，企業整體素質不斷提高。先後(hòu)榮獲河南省智能(néng)工廠、省“五一”勞動獎狀、省科技企業、省民主管理先進(jìn)單位、市文明單位等一系列榮譽稱号。目前，公司在中國(guó)平煤神馬控股集團有限公司的帶領下，積極構建“燒堿—采輸鹵—耗氯精細化工産業”的循環經(jīng)濟産業鏈，踔厲奮發(fā)，力争建成(chéng)世界一流的氯堿工廠。
河南平煤神馬聚碳材料有限責任公司（以下簡稱：聚碳材料公司）成(chéng)立于 2018 年 2月，由中國(guó)平煤神馬控股集團有限公司、河南科源産業投資基金合夥企業（有限合夥）、神馬實業股份有限公司、平頂山市東部投資有限公司和葉縣發(fā)展投資有限責任公司五方共同出資設立。公司位于葉縣産業聚集區，占地面(miàn)積約 1000 畝，注冊資本金 12 億元，其中神馬實業股份有限公司認繳出資 85200 萬元，占注冊資本的 71%；河南科源産業投資基金合夥企業（有限合夥）出資 18000 萬元，占注冊資本的 15%；平頂山市東部投資有限公司出資 6000 萬元，占注冊資本的 5%；葉縣發(fā)展投資有限責任公司出資 10800 萬元，占注冊資本的 9%。 聚碳材料公司一期 10 萬噸/年聚碳酸酯（PC）裝置及一期 13 萬噸/雙酚 A（BPA）裝置已建成(chéng)投産，現運行平穩，市場反映良好(hǎo)。
一期項目建設時已按整體 40 萬噸 PC 及 37 萬噸雙酚 A 進(jìn)行了公用設施的配套建設。爲了充分利用一期項目公用工程和輔助生産設施的餘量，降低聚碳酸酯（PC）産品生産成(chéng)本，計劃在一期工程預留地上擴建一套 20 萬噸/年聚碳酸酯（PC）裝置，使聚碳酸酯（PC）總産能(néng)達到 30 萬噸/年，并通過(guò)後(hòu)期去瓶頸使最終産能(néng)達到 40 萬噸/年。 光氣界面(miàn)法聚碳酸酯（PC）生産過(guò)程中大量消耗氯氣、鹽酸、燒堿，同時副産低濃度（平均濃度約 6％）鹽水。
目前一期 10 萬噸 PC 所需的氯氣、鹽酸、燒堿全部爲外購，生産中副産的低濃度鹽水經(jīng)過(guò)多效深度處理輸送到聯合鹽化公司濃縮蒸發(fā)制固體鹽，固體鹽送到集團下屬開(kāi)封東大公司電解制離子膜燒堿，制固體鹽脫除的高純脫鹽水返礦溶鹽。由于聯合鹽化公司正常生産是從鹽井采出飽和鹽水（濃度２６％），現使用聚碳材料公司的淡鹽水（平均濃度爲 8％），大大降低了聯合鹽化生産效率，造成(chéng)噸鹽成(chéng)本大幅度上升。
聚碳材料公司的聚碳酸酯（PC）二期項目投産後(hòu)總産能(néng)將(jiāng)達到 30 萬噸/年，年需求燒堿將(jiāng)達到 17.53 萬噸（折百），若全部從氯堿股份采購，一是將(jiāng)嚴重破壞氯堿股份公司生産經(jīng)營秩序（氯堿股份公司年産燒堿 20 萬噸（折百）），同時造成(chéng) PC 生産成(chéng)本高、制造價格高于行業市場價格（當前國(guó)内光氣界面(miàn)法聚碳酸酯生産裝置除日本帝人及三菱瓦斯外，滄州大化、魯西化工、萬華化學(xué)均有配套 PC 生産的氯堿和熱電聯産裝置）。二是體量巨大的 PC 副産低濃度鹽水無法與聯合鹽化現有制鹽裝置匹配，若去聯合鹽化公司濃縮蒸發(fā)制固體鹽將(jiāng)造成(chéng)制鹽系統無法正常生産，制固體鹽脫除的高純脫鹽水也因體量巨大無法返礦化鹽。另從節能(néng)降耗、綠色經(jīng)濟的角度看 PC 副産低濃度鹽水濃縮蒸發(fā)制幹鹽處理方法極不合理，將(jiāng)造成(chéng)能(néng)源的極大消耗。 聚碳酸酯（PC）擴産至 30 萬噸/年後(hòu)，裝置每年産出 6%低濃度鹽水約 411 萬 m³，經(jīng)鹽水處理裝置多效深度處理後(hòu)，再通過(guò)膜濃縮制成(chéng)平均濃度爲 8％的淡鹽水，若采用濃縮蒸發(fā)制固體鹽路線，需消耗大量蒸汽及動力電。按濃縮蒸發(fā)工藝技術現行行業水平，每蒸發(fā)一噸水需 0.3 噸蒸汽計算，每年僅蒸汽消耗約 89 萬噸，而冷凝收集後(hòu)的 300 餘萬噸高純脫鹽水也因數量巨大，除少量能(néng)利用外，其他多餘的高純脫鹽水隻能(néng)外排。若按此方案實施，勢必增加 PC 生産的綜合能(néng)耗和生産成(chéng)本，不符合國(guó)家節能(néng)減排、循環經(jīng)濟的政策。 考慮到聚碳材料公司的聚碳酸酯（PC）二期項目應工藝裝置要求，建設自備熱電站，采用背壓發(fā)電機組，將(jiāng)産出富裕的低壓蒸汽，結合離子膜燒堿的進(jìn)出鹽水的質量标準，本項目計劃用低壓蒸汽將(jiāng)來自聚碳酸酯裝置的8%的淡鹽水濃縮至26%電解制離子膜燒堿，同時將(jiāng)離子膜燒堿電解槽排出的 18%的淡鹽水合并濃縮至 26%，然後(hòu)一并送入電解裝置，裝置生産的燒堿、鹽酸、液氯供聚碳材料公司使用，氫氣通過(guò)現有管網輸送至尼龍城氫氣管網系統。按照此方案年僅消耗蒸汽約 72 萬噸。相比蒸發(fā)制幹鹽，每年可節約低壓蒸汽約 17 萬噸。 爲更好(hǎo)地發(fā)揮市場綜合競争優勢，實現聚碳酸酯（PC）裝置的原材料及副産品内部循環，同時資源化處理裝置副産氯化鈉鹽水，計劃在擴建 20 萬噸/年聚碳酸酯（PC）裝置的同時，建設 20 萬噸/年燒堿裝置及配套自備熱電站等輔助工程裝置。項目將(jiāng) 30 萬噸/年聚碳酸酯（PC）裝置副産低濃度鹽水濃縮至進(jìn)電解槽标準後(hòu)，生産離子膜燒堿。燒堿裝置生産的燒堿、氯氣、鹽酸和次氯酸鈉等産品作爲聚碳酸酯（PC）裝置的原料，即解決了鹽水的利用難題又最大化的節約了能(néng)源消耗，極大的降低了企業的生産經(jīng)營成(chéng)本，屬于綠色環保、節能(néng)降耗項目，且符合國(guó)家含鹽水在氯堿裝置回收利用的産業政策要求，屬于國(guó)家允許的副産鹽水資源化處理技術。
爲了充分發(fā)揮本集團的燒堿生産技術、管理和區域優勢，本項目廠址選擇在聚碳材料公司緊鄰的河南神馬氯堿股份公司廠區内。本項目利用聚碳酸酯（PC）生産過(guò)程産生的鹽水爲原料，生産燒堿、液氯、鹽酸和次氯酸鈉等産品，再供聚碳酸酯（PC）生産使用，形成(chéng)循環經(jīng)濟産業鏈，實現綠色環保，節能(néng)降耗生産。本項目拟采用世界一流的、先進(jìn)成(chéng)熟可靠的氯堿工藝技術，對(duì)标世界一流的全球能(néng)效領跑者青島海灣化學(xué)氯堿工廠，正常生産電效大于95%，噸堿電耗低于2100度，建成(chéng)PC副産淡鹽水清潔利用示範工程，力争打造世界一流的氯堿工廠。該項目符合我國(guó)氯堿行業發(fā)展趨勢，充分利用資源優勢，投資省、成(chéng)本低，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。 本項目總投資 8億元，達産年年均營業收入 59250.48 萬元、年均利潤總額 22140.19 萬元、年平均所得稅 5535.05 萬元，項目投資回收期（含建設期）4.59 年（稅後(hòu)），項目總投資收益率 26.86%，資本金淨利潤率 20.14%，項目投資财務内部收益率爲 33.04%（稅後(hòu)），項目投資财務淨現值（Ic=12%）爲 57938 萬元（稅後(hòu)）。 綜上分析，本項目工藝技術先進(jìn)、成(chéng)熟、可靠，投資效益高，有較強的抗風險能(néng)力，與聚碳酸酯（PC）項目配套建設PC副産淡鹽水清潔利用示範工程，可以打造出一個世界一流的氯堿工廠，建議盡快開(kāi)工建設。
